روش Hot-Dip Galvanizing یکی از روشهای گالوانیزه کردن است که در آن، فلزها (معمولاً فولاد) با فروپاشی در یک حوضچه از آهن گالوانیزه (روی) آبکاری می شوند. این فرآیند به شرح زیر است:
آماده سازی سطح فلز
قطعات فلزی باید ابتدا از هر گونه زنگ زدگی، روغن، چربی و ذرات دیگر پاک شوند.
سپس، سطح فلزی آماده به آبکاری در حوضچه می‌شود.
آبکاری در حوضچه گالوانیزه
حوضچه حاوی روی ذوب شده (آهن گالوانیزه) قرار دارد.
قطعات فلزی گرم وارد حوضچه می‌شوند و در آهن گالوانیزه غرق می‌شوند.
پوشش روی بر روی سطح فلز
در اثر فروپاشی قطعات در حوضچه، روی ذوب شده به سطح فلز چسبیده و یک لایه گالوانیزه ایجاد می‌شود.
حرارت مولد در آهن گالوانیزه باعث انجماد لایه گالوانیزه می‌شود.
خروج قطعات
پس از اتمام فرآیند، قطعات گالوانیزه شده از حوضچه خارج می‌شوند.
لایه گالوانیزه به سطح فلز چسبیده و حفاظت آن را در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش می‌دهد.
این روش به دلیل سادگی و مقرون به صرفه بودن، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به لوله‌ها، سازه‌های فلزی، تجهیزات صنعتی، و ساخت و سازهای ساختمانی اشاره کرد.
پیش گالوانیزه چیست؟
پیش گالوانیزه یا "پیش‌پوشش گالوانیزه" به فرآیندی اطلاق می‌شود که قبل از انجام فرآیند گالوانیزه کردن در اتصالات گالوانیزه، قطعات فلزی به یک پوشش مخصوص می‌شوند. این پوشش معمولاً از روی است و هدف از آن حفاظت اولیه از فلز در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است.
فرآیند پیش گالوانیزه به طور کلی شامل مراحل زیر است:
آماده سازی سطح فلز
قطعات فلزی برای پیش گالوانیزه کردن نیاز به آماده‌سازی دقیق سطح دارند. این شامل پاکسازی از چربی، روغن، خاک و ذرات دیگر است.
پوشش پیش گالوانیزه
سپس، قطعات فلزی به یک حوضچه حاوی محلول حاوی روی می‌روند. این محلول معمولاً حاوی ترکیبات روی است که به سطح فلز چسبیده و یک لایه پیش‌گالوانیزه ایجاد می‌کند.
خشک کردن و آماده سازی برای گالوانیزه کردن
پس از پوشش پیش‌گالوانیزه، قطعات فلزی خشک می‌شوند و برای فرآیند گالوانیزه کردن آماده می‌شوند.
گالوانیزه کردن
سپس، قطعات به فرآیند گالوانیزه کردن (مانند Hot-Dip Galvanizing) می‌روند که در آن لایه نهایی از روی به سطح فلز چسبیده و فلز را از خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.
پوشش پیش گالوانیزه به عنوان یک لایه مقدماتی از حفاظت در مقابل خوردگی بسیار موثر است و می‌تواند در برخی موارد به جای گالوانیزه کردن مستقیم به عنوان راه‌حل مقرون به صرفه‌تر محسوب شود. این روش معمولاً در مواردی که لازم است فلز در معرض شرایط محیطی سخت قرار گیرد، به کار می‌رود.
الکتروگالوانیزه
الکتروگالوانیزه یک فرآیند گالوانیزه کردن است که در آن از اصطلاحات الکترولیتی برای پوشش دادن یک لایه نازک از روی به سطح فلزها استفاده می‌شود. این فرآیند اغلب به نام آلودگی یا روشن کردن نیز شناخته می‌شود. در ادامه توضیحات بیشتری درباره الکتروگالوانیزه آورده شده است:
آماده سازی سطح فلز
قبل از شروع فرآیند الکتروگالوانیزه، سطح فلز باید به‌طور کامل پاک شده و آماده به پوشش‌دهی شود. این شامل پاکسازی از چربی، روغن و آلودگی‌های دیگر است.
تنظیم در محلول الکترولیتی
قطعات فلزی به عنوان آند در یک محلول الکترولیتی حل شده از ترکیبات روی قرار می‌گیرند.
سطح فلز به‌طور تدریجی و به واسطه انجام جریان الکتریکی، پوشش شده و لایه نازکی از روی بر روی فلز تشکیل می‌شود.
خشک کردن و پایان دهی
پس از انجام فرآیند الکتروگالوانیزه، قطعات خشک می‌شوند و به پایان‌دهی نهایی می‌رسند.
در برخی موارد، ممکن است نیاز به اعمال پوشش‌های دیگر بر روی لایه الکتروگالوانیزه باشد تا خواص خاصی نیز به آن افزوده شود.
ویژگیها
لایه الکتروگالوانیزه به دلیل ضخامت نسبتاً کم، مخصوصاً بر روی برخی از محصولات نازک، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع پوشش به دلیل ظاهر روشن و جلای قابل توجهی که به سطح فلز می‌بخشد، برخصوص در صنایع مصرفی و دکوراتیو، محبوب است.
الکتروگالوانیزه کردن به عنوان یک روش موثر در مقابل حفاظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مورد استفاده قرار می‌گیرد، و برای تولید انواع مختلف محصولات از جمله تجهیزات خانگی، قطعات اتومبیل، و محصولات فلزی دیگر بکار می‌رود.
جمع بندی
در جمع بندی، الکتروگالوانیزه یک فرآیند گالوانیزه کردن است که از اصطلاحات الکترولیتی برای پوشش دادن یک لایه نازک از روی به سطح فلزها استفاده می‌شود. این فرآیند شامل تنظیم قطعات فلزی در محلول الکترولیتی، پوشش دادن لایه الکتروگالوانیزه به سطح فلز و خشک کردن نهایی می‌شود. ویژگی‌های الکتروگالوانیزه شامل ضخامت نسبتاً کم، ظاهر روشن و جلای قابل توجه، و مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی می‌باشند.
این روش به خاطر ظاهر جذاب و مقاومت به خوردگی، به ویژه در صنایع مصرفی و دکوراتیو، مورد استفاده قرار می‌گیرد. الکتروگالوانیزه کردن یک گزینه مؤثر برای حفاظت از فلز در برابر عوامل محیطی است و در تولید انواع محصولات فلزی متنوع استفاده می‌شود.